تصميم وتصنيع خطوط إعادة تكرير الزيوت المستعملة

نطوّر حلولاً لإعادة تكرير الزيوت المستعملة اعتماداً على تحليل المادة الخام، والطاقة الإنتاجية المطلوبة، ومواصفات زيت الأساس المستهدف. ويشمل نطاق العمل تصميم العملية وتصنيع المعدات، مع خدمات التركيب وبدء التشغيل والتدريب وفق الاتفاق.

كيف تتم إعادة التكرير؟

1. التحضير والترشيح: فصل الشوائب الصلبة وتهيئة الزيت للمعالجة.
2. إزالة الماء والوقود: نزع الماء وفصل الوقود والمكوّنات الزيتية الخفيفة.
3. التقطير تحت التفريغ: استرجاع مقاطع زيت الأساس باستخدام نظام الدفعات أو الأغشية الرقيقة، بحسب متطلبات المشروع.
4. المعالجة النهائية: تحسين اللون والخواص المناسبة للتطبيق باستخدام الطين المنشّط أو البوليشينغ أو الجمع بينهما.
5. اختبار المنتج: التحقق من اللزوجة ونقطة الوميض واللون وغيرها من الخصائص المطلوبة قبل اعتماد المنتج.

تُحدّد درجات زيت الأساس ومردود العملية وفق نتائج التحليل والتصميم والاختبارات؛ ولا يكفي لون الزيت وحده لإثبات تصنيفه ضمن مجموعات API.

إنتاج زيت المحرك مرحلة لاحقة: بعد إنتاج زيت الأساس، يُخلط مع حزمة الإضافات المناسبة في خط مستقل لخلط زيوت التشحيم.

تعمل شركة بهاران پالایش سبز پارسیان صدرا BPSPS، بإدارة المهندس عليرضا أبوطالبيان، في تصميم وتصنيع معدات إعادة تكرير الزيوت المستعملة وتطبيقات الفصل الحراري ذات الصلة.

ما الذي ندرسه في مشروعك؟

• المادة الخام: نوع الزيت ومحتواه من الماء والوقود والشوائب، ومدى تغيّر خصائصه بين الشحنات.
• الطاقة الإنتاجية: السعة المطلوبة، وساعات التشغيل، ومدى ملاءمة نظام الدفعات أو النظام المستمر.
• المنتج المستهدف: مقاطع زيت الأساس والخصائص المطلوب تحقيقها واختبارها.
• متطلبات الموقع: الكهرباء والتسخين والتبريد والتفريغ ومساحة التركيب.
• التنفيذ والتشغيل: حدود التوريد، ومتطلبات التركيب، وتدريب المشغّلين والدعم الفني المتفق عليه.

بارانول | BARANOL هي العلامة التجارية لشركة BPSPS للتقنيات الحديثة في التقطير والتبخير. وتُقدّم الخدمات الهندسية والاستشارية ضمن نطاق توريد المعدات والمشروع المتفق عليه.

لبدء الدراسة، أرسل نوع المادة الخام والطاقة المطلوبة وموقع المشروع والميزانية المتاحة عبر نموذج طلب الدراسة الفنية.