BARANOL RC / BASE OIL POLISHING
واحد پولیشینگ
بارانول RC
بارانول RC؛ واحد پولیشینگ روغن پایه با جاذب بازاکتیو، برای تکمیل کیفیت روغن تقطیری و طراحی متناسب با خوراک شما.
بررسی فنی پروژه ↗آشنایی با فرایند ↓بهاران پالایش سبز پارسیان صدرا | طراحی و ساخت تجهیزات
BARANOL RC / POLISHING UNIT
چرا پولیشینگ؟
تقطیر، جداسازی می‌کند.
پولیشینگ، کیفیت نهایی را تکمیل می‌کند.
روغن پایه تقطیری ممکن است همچنان به عملیات تکمیلی برای بهبود رنگ و کاهش بوی نامطلوب نیاز داشته باشد. در پولیشینگ جذبی، روغن با بستر جاذب تماس پیدا می‌کند تا بخشی از ترکیبات قطبی و نامطلوب باقی‌مانده جذب شود. انتخاب روش با بررسی نمونه آغاز می‌شود.
بهبود رنگ و بو
ارزیابی امکان دستیابی به رنگ هدف و کاهش بوی نامطلوب، متناسب با ویژگی‌های روغن تقطیری.
امکان احیا و استفاده مجدد
در صورت انتخاب جاذب و چرخه مناسب، قابلیت احیا بررسی می‌شود؛ تعداد چرخه‌ها به آزمون و شرایط کار وابسته است.
تکمیل خط موجود
بررسی نصب واحد پس از تقطیر بچ یا تین‌فیلم، با توجه به ظرفیت و امکانات سایت.
مسیر فرایند
از روغن تقطیری
تا محصول نهایی
آرایش بسترها، دما و زمان تماس بر اساس گرانروی خوراک و کیفیت موردنیاز تعیین می‌شود. استفاده از بسترهای سری یا موازی نیز در طراحی قابل بررسی است.
رنگ‌بری با خاک اکتیو، پولیشینگ مستقل یا ترکیب این دو روش، بر اساس نتیجه آزمایش انتخاب می‌شود.
کنترل خوراک و تنظیم دما و جریان ورودی.
عبور کنترل‌شده روغن از بستر انتخاب‌شده.
نمونه‌برداری و ارزیابی شاخص‌های توافق‌شده.
برنامه احیا یا تعویض، همراه با بررسی بخارات و پسماند.
مهندسی تجهیز
واحدی متناسب با خط شما
تعداد و ابعاد بسترها، تجهیزات جانبی و محدوده اتوماسیون در مرحله مهندسی مشخص می‌شود. پیشنهاد فنی می‌تواند بسته به نیاز پروژه، این بخش‌ها را در بر بگیرد:
بخش فرایندی
- ستون‌ها و بسترهای تماس
- پمپ و مدار انتقال روغن
- گرمایش و کنترل دما
کنترل و بهره‌برداری
- ابزار دقیق و کنترل جریان
- فیلتراسیون و نمونه‌برداری
- دسترسی برای سرویس و نگهداری
چرخه جاذب
- امکان‌سنجی احیای جاذب
- مدیریت بخارات فرایندی
- بررسی مصرف و تعویض جاذب
ارزیابی پروژه
تصمیم اقتصادی، بر پایه اطلاعات واقعی
برای انتخاب واحد، هزینه خرید به‌تنهایی کافی نیست. مصرف انرژی، عمر جاذب، زمان احیا، افت روغن، نیاز به اپراتور و هزینه مدیریت پسماند باید در کنار کیفیت خروجی بررسی شوند. این موارد در محدوده مطالعه و پیشنهاد فنی پروژه قابل ارزیابی‌اند.
نمونه و آنالیز
نوع روغن، روش تقطیر، رنگ، گرانروی، آب و رسوب و نتایج آزمایش موجود.
ظرفیت و کیفیت
ظرفیت با واحد مشخص، ساعات کار، رنگ هدف و شاخص‌های پذیرش محصول.
شرایط محل نصب
فضای نصب، انرژی در دسترس، ارتباط با خط موجود و بودجه قابل تأمین.
پرسش‌های فنی
پیش از انتخاب واحد
آیا پولیشینگ، روغن پایه گروه II تولید می‌کند؟
بهبود رنگ به‌تنهایی معیار گروه‌بندی روغن پایه نیست. گروه API با شاخص‌های مربوط و نتایج آزمایش تعیین می‌شود. مشخصات محصول باید پیش از سفارش تعریف و در آزمون پذیرش بررسی شود.
ظرفیت، رنگ خروجی و عمر جاذب چگونه تعیین می‌شود؟
با بررسی نمونه خوراک، آزمون جاذب و تعیین شرایط کار. اعداد عملکرد باید به خوراک، روش آزمون و شرایط تضمین در پیشنهاد فنی مرتبط باشند.
آیا می‌توان واحد را به خط موجود اضافه کرد؟
این امکان با بررسی نقشه خط، دما و جریان روغن، فضای نصب و تجهیزات جانبی ارزیابی می‌شود. محدوده اتصال و توقف موردنیاز در برنامه اجرا مشخص خواهد شد.
پروژه شما / BPSPS
واحد پولیشینگ مناسب
خوراک شما را بررسی کنیم.
مشخصات روغن، ظرفیت و هدف کیفی را ارسال کنید تا مبنای بررسی فنی و محدوده تأمین مشخص شود.
بهاران پالایش سبز پارسیان صدرا
با مدیریت مهندس علیرضا ابوطالبیان
طراحی، ساخت، نصب، آموزش و پشتیبانی مطابق محدوده قرارداد.