BPSPS · WIPED FILM EVAPORATION
خط تین فیلم
روغن سوخته WFE
از ورود روغن کارکرده تا بازیابی برش‌های روغن پایه و جداسازی قیر تقطیری؛ طراحی و ساخت متناسب با خوراک و ظرفیت پروژه.
بهاران پالایش سبز پارسیان صدرا
با مدیریت مهندس علیرضا ابوطالبیان
تصویر مفهومی: Chemical Engineering Partners / CEP
فناوری و مهندسی / BPSPS
شناخت خوراک.
طراحی متناسب با پروژه.
بهاران پالایش سبز پارسیان صدرا | BPSPS، با مدیریت مهندس علیرضا ابوطالبیان، طراح و سازنده خطوط تین فیلم روغن سوخته WFE است. محدوده بخش فرایندی از ورود خوراک تا جداسازی ته‌مانده سنگین یا قیر تقطیری را در بر می‌گیرد.
انتخاب ظرفیت، پیکربندی تجهیزات و واحد تکمیل کیفیت براساس آنالیز روغن کارکرده و مشخصات محصول موردنظر انجام می‌شود.
بازیابی متناسب با خوراک
بررسی بازده با مبنای وزنی و مشخصات محصول موردنیاز.
طراحی برای بهره‌برداری
توجه به دسترسی سرویس، کنترل خلأ و مدیریت رسوب در طراحی.
نگاه به هزینه کل پروژه
بررسی ظرفیت، انرژی، نگهداری و محدوده تأمین در کنار قیمت تجهیزات.
مسیر فرایند / ۰۱ تا ۰۶
از خوراک روغن سوخته تا برش‌های روغن پایه
ورود خوراک
آماده‌سازی روغن کارکرده برای ورود به فرایند.
آب‌گیری
جداسازی آب موجود در خوراک.
سوخت‌گیری
جداسازی سوخت و ترکیبات سبک.
روغن سبک
جداسازی برش روغن سبک پیش از بازیابی روغن پایه.
بازیابی روغن پایه
تفکیک برش‌های SN150، SN350 و SN650 تحت خلأ.
قیر تقطیری
جداسازی و تخلیه ته‌مانده سنگین فرایند.
رنگ‌بری و پولیشینگ پس از بخش اصلی انتخاب می‌شوند. تولید روغن موتور در خط بلندینگ و با بسته افزودنی مناسب انجام می‌شود.
شرح فناوری / PROCESS OVERVIEW
هر مرحله، با یک هدف مشخص.
پیوستگی مراحل، کیفیت جداسازی و تناسب تجهیزات با خوراک، مبنای طراحی خط تین فیلم روغن سوخته WFE است.
۰۱ / شناخت خوراک
بررسی خوراک و آماده‌سازی
نوع روغن کارکرده، آب، سوخت و آلودگی‌های خوراک در انتخاب پیکربندی خط اثر دارند. پیش‌تصفیه و مدیریت رسوب باید پیش از ورود به بخش تبخیر در مبنای طراحی دیده شوند.
۰۲ / حذف برش‌های سبک
آب‌گیری و سوخت‌گیری
جداسازی آب، سوخت و روغن سبک، خوراک را برای بازیابی برش‌های روغن پایه آماده می‌کند. جریان‌های خروجی جداگانه جمع‌آوری و برای کاربرد بعدی ارزیابی می‌شوند.
۰۳ / قلب فرایند
تبخیر لایه‌نازک تحت خلأ
روتور، خوراک را به صورت لایه‌ای نازک روی سطح گرم توزیع می‌کند. خلأ، دمای لازم برای تبخیر را کاهش می‌دهد و زمان ماند کوتاه، به محدودکردن آسیب حرارتی کمک می‌کند. بخارات روغن در بخش چگالش جمع‌آوری می‌شوند و اجزای سنگین در ته‌مانده باقی می‌مانند.
۰۴ / محصول و تکمیل کیفیت
برش‌بندی، رنگ‌بری و پولیشینگ
برش‌های SN150، SN350 و SN650 براساس هدف پروژه تفکیک می‌شوند. سپس مسیر خاک اکتیو، خاک همراه پولیشینگ یا پولیشینگ مستقل انتخاب می‌شود. مشخصات نهایی باید با آزمون محصول ارزیابی شوند.
BPSPS / معرفی تصویری فرایند
از خوراک تا جریان‌های بازیافتی
اینفوگرافیک معرفی فرایند است؛ درصدهای نمایش‌داده‌شده موازنه جرم یک خوراک مشخص یا تضمین عملکرد نیستند. SN70 در این تصویر، برش سبک است؛ برش‌های روغن پایه معرفی‌شده برای این خط SN150، SN350 و SN650 هستند. بازده و توزیع برش‌ها براساس آنالیز خوراک و شرایط قرارداد تعیین می‌شوند.
پس از جداسازی / تکمیل کیفیت
از روغن تقطیری تا روغن پایه آماده بلندینگ
برش‌های بازیابی‌شده، ورودی مرحله ارزیابی و تکمیل کیفیت هستند.
خاک اکتیو، ترکیب خاک و پولیشینگ یا پولیشینگ مستقل؛ انتخاب براساس آزمون خوراک و محصول.
ارزیابی مشخصات روغن پایه پیش از مصرف در فرمولاسیون روانکار و خط بلندینگ.
مدل و فناوری واحد تکمیل کیفیت، محدوده تأمین و قیمت جداگانه دارند.
محصولات و جریان‌های جانبی
خروجی‌های خط را جداگانه ببینید.
روغن پایه
SN150 · SN350 · SN650
برای ورود به مرحله تکمیل کیفیت و سپس فرمولاسیون روانکار.
سوخت و برش‌های سبک
جریان بازیافتی
کاربرد یا مصرف این جریان با توجه به آنالیز و شرایط پروژه بررسی می‌شود.
قیر تقطیری
ته‌مانده سنگین
مقدار و مشخصات آن تابع خوراک و شرایط جداسازی است.
تفکیک جریان‌ها، مبنای موازنه وزنی است. رنگ روشن به‌تنهایی نشان‌دهنده گروه کیفی API نیست؛ کیفیت با آزمون‌های مربوط مشخص می‌شود.
انتخاب ظرفیت / FEED CAPACITY
ظرفیت خوراک، مبنای انتخاب خط
صادرات: از ۱۰۰ تا ۷۰۰۰ لیتر خوراک در ساعت · عرضه داخل ایران: از ۵۰۰ لیتر خوراک در ساعت.
| خوراک لیتر/ساعت |
خوراک تقریبی تن/روز |
خوراک تقریبی تن/سال |
|---|---|---|
| ۱۰۰ | ۲ | ۶۰۰ |
| ۲۰۰ | ۴ | ۱٬۱۰۰ |
| ۴۰۰ | ۸ | ۲٬۲۰۰ |
| ۵۰۰ | ۱۰ | ۲٬۸۰۰ |
| ۱٬۲۰۰ | ۲۵ | ۶٬۶۰۰ |
| ۲٬۰۰۰ | ۴۲ | ۱۱٬۰۰۰ |
| ۳٬۰۰۰ | ۶۳ | ۱۶٬۶۰۰ |
| ۴٬۰۰۰ | ۸۴ | ۲۲٬۱۰۰ |
| ۷٬۰۰۰ | ۱۴۸ | ۳۸٬۷۰۰ |
مبنای تبدیل: چگالی ۸۸۵ کیلوگرم بر مترمکعب، ۲۴ ساعت کار روزانه و ۲۶۰ روز کاری سالانه. برنامه ماهانه مرجع: ۲۴ روز کار. اعداد روزانه به عدد صحیح پایین‌تر و اعداد سالانه به نزدیک‌ترین ۱۰۰ تن گرد شده‌اند. محاسبه سالانه بر پایه ظرفیت ساعتی و پیش از گردکردن اعداد روزانه است. اعداد جدول ظرفیت خوراک هستند؛ مقدار تولید به ترکیب خوراک و شرایط فرایند بستگی دارد.
مبنای وزنی / عملکرد مرجع
۷۳٪بازده مرجع برش‌های روغن پایه
این عدد مبنای مرجع است؛ بازده هر پروژه با آنالیز خوراک و شرایط توافق‌شده بررسی می‌شود.
ته‌مانده تقطیر
داخل ایران: ۸ تا ۱۴٪ وزنی
خارج از ایران: ۸ تا ۱۶٪ وزنی
مقدار ته‌مانده به نوع روغن کارکرده و شرایط جداسازی وابسته است.
سرمایه‌گذاری / محدوده تأمین
قیمت روشن؛ محدوده تأمین مشخص
خط تین فیلم روغن سوخته WFE
از ۳۰۰٬۰۰۰ دلار
مبنای قیمت: ظرفیت خوراک ۵۰۰ لیتر در ساعت با قابلیت جداسازی SN150، SN350 و SN650.
شامل مراحل ورود خوراک، آب‌گیری، سوخت‌گیری، جداسازی روغن سبک، بازیابی برش‌های روغن پایه و جداسازی قیر تقطیری.
رنگ‌بری و تکمیل کیفیت
انتخاب و قیمت‌گذاری جداگانه، متناسب با مدل، فناوری و مشخصات خوراک و محصول.
- خاک اکتیو
- ترکیب خاک و پولیشینگ
- پولیشینگ مستقل
انتخاب جاذب بازاکتیو براساس بررسی خوراک و روغن تقطیری انجام می‌شود.
قیمت نهایی، اقلام تأمین، نصب و خدمات در پیشنهاد فنی و مالی هر پروژه مشخص می‌شوند.
تجربه اجرایی / شهرضا
از طراحی تا بهره‌برداری
ظرفیت خوراک پروژه شهرضا
پروژه بهره‌برداری‌شده در شهریور ۱۴۰۵؛ با خدمات بهاران پالایش از طراحی تا بهره‌برداری و پشتیبانی. عدد ظرفیت، به خوراک ورودی پروژه اشاره دارد.
مدیریت / BPSPS
مهندس علیرضا ابوطالبیان
مدیریت بهاران پالایش سبز پارسیان صدرا؛ طراحی اختصاصی، تحقیق و توسعه، ساخت داخل و تجربه فرایندی، مبنای بررسی و اجرای پروژه‌هاست.
درخواست بررسی فنی پروژهمهندسی کل پروژه / BPSPS
از تعریف پروژه تا آماده‌سازی تیم بهره‌برداری.
تعریف پروژه
بررسی خوراک، ظرفیت، کیفیت هدف، شرایط محل اجرا و بودجه؛ تعیین مبنای طراحی و محدوده پیشنهاد.
مهندسی و ساخت
تعیین تجهیزات، جانمایی و ارتباط فرایندی؛ آماده‌سازی مدارک مهندسی و ساخت در محدوده توافق‌شده.
راه‌اندازی و پشتیبانی
آموزش اپراتور، راه‌اندازی، بررسی پارامترهای کار و پشتیبانی فنی مطابق قرارداد.
مدارک و نیازهای مهندسی
مبنای طراحی، شرح فرایند، فهرست تجهیزات، نمودار جریان و موازنه جرم و انرژی، نقشه‌های لوله‌کشی و ابزار دقیق، دیتاشیت تجهیزات، نیازهای یوتیلیتی و دستورالعمل بهره‌برداری؛ اقلام تحویلی هر پروژه در پیشنهاد فنی و قرارداد تعیین می‌شوند.
پرسش‌های متداول / تصمیم‌گیری پروژه
پاسخ‌های روشن پیش از سرمایه‌گذاری.
برای انتخاب ظرفیت چه اطلاعاتی لازم است؟
نوع و آنالیز روغن کارکرده، ظرفیت خوراک، محل اجرا، مشخصات محصول و بودجه قابل تأمین.
ظرفیت اعلام‌شده خوراک است یا تولید؟
تمام ظرفیت‌های این صفحه به خوراک ورودی اشاره دارند؛ مقدار روغن پایه تولیدی به بازده و ترکیب خوراک بستگی دارد.
آیا رنگ‌بری در قیمت پایه قرار دارد؟
رنگ‌بری و تکمیل کیفیت جداگانه انتخاب و قیمت‌گذاری می‌شوند؛ مدل و فناوری در مبلغ نهایی اثر دارند.
آیا این پیکربندی شامل هیدروتریتینگ است؟
خیر. مسیر تکمیل کیفیت معرفی‌شده در این صفحه، خاک اکتیو و پولیشینگ است. هیدروتریتینگ جزو این پیشنهاد نیست.
آیا محصول مستقیماً روغن موتور است؟
خیر؛ روغن پایه پس از تکمیل کیفیت، در خط بلندینگ با بسته افزودنی مناسب به روانکار نهایی تبدیل می‌شود.
آیا بازده ۷۳٪ برای هر خوراک تضمین است؟
این عدد بازده مرجع است. عملکرد و تعهدات پروژه براساس بررسی خوراک و شرایط قرارداد تعیین می‌شوند.
بازیابی منابع / ارزش دوباره برای روغن کارکرده
خوراک امروز، منبع تولید روغن پایه
بازپالایش روغن کارکرده، بخشی از چرخه استفاده دوباره از منابع است. تفکیک جریان‌های خروجی، کنترل کیفیت محصول و بررسی مصرف انرژی، در کنار ظرفیت خوراک، در تعریف پروژه دیده می‌شوند.
NEW PLANT / ۰۱
احداث خط جدید
تعریف ظرفیت خوراک، بررسی آنالیز، انتخاب فناوری و تعیین محدوده مهندسی و ساخت.
بررسی پروژه جدید ←PLANT UPGRADE / ۰۲
بررسی و ارتقای خط موجود
بررسی تجهیزات موجود، محدودیت ظرفیت، کیفیت محصول و امکان اصلاح بخش‌های فرایندی.
بررسی وضعیت خط موجود ←
پروژه بعدی شما / BPSPS
نیاز پروژه را مطرح کنید.
نوع روغن کارکرده، ظرفیت خوراک، محل اجرا، مشخصات محصول و بودجه قابل تأمین را برای بررسی فنی اعلام کنید.
درخواست بررسی فنی ←تصویر مفهومی: CEP
خدمات مهندسی، ساخت، راه‌اندازی، آموزش و پشتیبانی مطابق محدوده قرارداد ارائه می‌شوند.